目前我国电除尘器的生产规模和使用数量均居世界首位，电除尘技术接近世界先进水平。布袋除尘器的技术核心在于滤料，随着材料科技的不断进步，布袋除尘技术得到广泛应用。电袋复合除尘技术是 基于静电除尘和布袋除尘两种成熟的除尘理论，由我国自行研发提出的新型除尘技术，近几年已在多家电厂成功应用。
1、静电除尘技术静电除尘器(ESP)的主要工作原理是 在电晕极和收尘极之间通上高压直流电，所产生的强电场使气体电离、粉尘荷电，带有正、负离子的粉尘颗粒分别向电晕极和收尘极运动而沉积在极板上，使积灰通过振打装置落进灰斗。
由于静电除尘器基于荷电收尘机理，静电除尘器对飞灰性质(成分、粒径、密度、比电阻、黏附性等)十分敏感，特别对高比电阻粉尘、细微烟尘捕集困难，运行工况变化对除尘效率也有较大影响。另外其不能捕集有害气体，对制造、安装和操作水平要求较高。
对现有静电除尘器提效改造技术有三种可行方向：改进静电除尘器(包括静电除尘器扩容、采用电除尘新技术及多种新技术的集成)、电袋复合除尘技术、湿式电除尘技术。
2、布袋除尘技术
布袋除尘器的主要工作原理包含过滤和清灰两部分。过滤是 指含尘气体中粉尘的惯性碰撞、重力沉降、扩散、拦截和静电效应等作用结果。布袋过滤捕集粉尘是 利用滤料进行表面过滤和内部深层过滤。清灰是 指当除尘器布袋表面的粉尘积聚达到阻力设定值时，清灰机构将清除滤袋表面烟尘，使除尘器保持过滤与清灰连续工作。
布袋除尘器最 大缺点是 受滤袋材料的限制，在高温、高湿度、高腐蚀性气体环境中，除尘时适应性较差。运行阻力较大，平均运行阻力在1500Pa左右，有的布袋除尘器运行不久阻力便超过2500Pa。另外，滤袋易破损、脱落，旧袋难以有效回收利用。
美国环保署的环境技术认证(ETV)项目对ePTFE覆膜滤料做过的性能检测发现滤料覆膜可一定程的地控制PM2.5和消除有害气体，此项目对布袋除尘技术的发展有较好的引导作用。改进布袋除尘器可从三个方面进一步研究：滤料覆膜，滤料的改进创新，旧袋的有效回收利用。
3、电袋复合除尘技术
电袋复合式除尘器的工作过程是 ，含尘烟气进入除尘器后，70%～80%的烟尘在电场内荷电被收集下来，剩余20%～30%的细烟尘被滤袋过滤收集。电袋复合式除尘器兼容了静电除尘器和布袋除尘器的优点，较好的弥补了两者的不足，除尘机理科学合理。
电袋复合式除尘器主要有臭氧腐蚀、运行阻力较高、投资大、占地面积大等缺点，滤袋寿命短及换袋成本高仍是 其重要问题。
电袋复合式除尘器的改进有三个方面：优化静电除尘单元和布袋除尘单元的长时间协同作用以及相对结构布置，消除静电除尘单元产生的臭氧，滤料的技术创新。
4、燃煤锅炉烟气协同治理技术
以超净电袋复合除尘为核心的超低排放协同治理技术，采用前脱硝(SCR)+降温(FGC)+电袋复合除尘(ESP+BF)+湿法脱硫(WFGD)+升温(FGR)的协同治理组合工艺，是 燃煤锅炉烟气超低排放协同治理的创新型配置。
以循环流化床脱硫与布袋除尘为核心的超低排放全干法协同治理技术的原理是 ：循环流化床(CFB)锅炉燃料在炉内多次循环，同时采取二次配风、欠氧燃烧，以及喷钙脱硫等措施，可燃用无烟煤、贫煤、煤研石，属于节能环保型锅炉，大都匹配300MW以下发电机组，在中小型电厂及供热中心占相当大份额。我国现有CFB锅炉3000余台，总装机6300MW。CFB锅炉尾部烟气具有颗粒物浓度较高、SO2和NOx含量较低的特点，适宜使用以循环流化床脱硫与布袋除尘为核心的全干法协同治理超低排放技术。
我国煤电烟囱是 高架点污染源，中小锅炉是 低架面污染源，其烟尘、SO2、NOx、汞等污染物的排放量分别占国内排放总量的30%~45%，造成严重的区域性空气污染。长期以来，我国电站燃煤锅炉电除尘器独领风骚，中小型锅炉大都被湿式电除尘器统治，20世纪才开始使用布袋除尘器，并启动脱硫、脱硝治理。据西安热工院对55台燃煤锅炉的调研，多数烟囱出口处形成“石膏雨”。PM2.5细颗粒物和SO2、NOx等气态前体物造成雾霾频发，严重影响人们 的生活质量和“美丽中 国”的建设。面对我国日趋严重的大气污染形势，各有关部门及企业组织研讨，推出多种“燃煤电厂超低排放协同治理技术路线”实施示范工程。
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