超低排放的概念最 早应用于燃煤电厂的环保改造中，其对于烟尘排放的要求是 在基准条件下，排放浓度≤10mg/Nm³。近年来超低排放技术逐渐成为热议的话题，在燃煤电厂烟气治理中也得到了广泛的实践。而在钢铁企业烧结工序的环境除尘系统中，超低排放的实例依然鲜见。随着环保要求的不断提高，除尘设备的排放浓度标准越来越严格。超低排放已成为除尘技术发展的重要趋势，系统设计在超低排放除尘技术中起着关键的作用。
目前全国共有烧结机超过1200台，大部分已建成烧结脱硫设施，但90%以上没有脱硝设备。国家环保部2012年6月27日颁布《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》，对钢铁行业烧结、球团工业烟气主要污染物排放大幅趋严了要求，自2015年1月1日起现有企业和2012年10月1日起新建企业二氧 化硫和氮氧 化物排放限值分别为200mg/m³和300mg/m³。钢铁行业烧结球团脱硫脱硝任务艰巨，势在必行。湿法脱硫副产物硫酸钙含量能达80%以上，目前主要用于水泥缓释剂、脱硫石膏板等建筑材料。(半)干法脱硫副产物以亚硫酸钙为主，其含量可达40%，硫酸钙含量约占20%，氧 化钙占20%，氧 化铁及其他杂质占20%。过高的亚硫酸钙含量使其在用作水泥混凝土掺和料时受到限制；脱硫灰中游离氧 化钙含量较高，造成其在长期水化过程中不断生成氢氧 化钙，致使含脱硫灰渣材料的制品体积不断膨胀，以至于开裂。目前国内对于(半)干法产生的脱硫灰多以回填废矿坑、选择专门的堆场堆放等方式处理，不仅占用土地，还可能污染土壤和地下水。
GB28662-2012排放标准对烧结机头SO2、NOx、烟粉尘、二噁英4种污染因子提出了控制要求，根据国内某先进钢铁企业实际监测值，烧结机头氮氧 化物和二恶英排放不能达标或不能稳定达标。但目前大多数烧结脱硫设施对NOx、二恶英的去除缺乏综合考虑 ，造成废气处理多套设备、多重投资，单次投入和运行费用均较高。
炼铁烧结机(包括球团)机头烟气含有SO2、NOx、HCI、HF等酸性气体，铅、锌、汞、铬等重金属以及颗粒物、二噁英等多种污染物，全国现役烧结机有1200多台，是 钢铁工业的一大污染源。我国多用进口铁矿，品种多，料层燃烧工况复杂，烟气成分及温度、湿度波动大，原采用的电除尘器难以满足多污染物治理要求。为满足新的排放标准，逐步推出电除尘器与湿法脱硫相结合，以及电除尘器、循环流化床脱硫与布袋除尘器相结合的协同控制工艺，以流化床脱硫与布袋除尘为核心的LJS干法多污染物协同治理岛技术路线显 示出综合技术优越性，获得了广泛的推广应用。
协同治理的组合工艺为：前置电除尘(ESP)+循环流化床反应塔(CFB)+布袋除尘器(BF)。CFB+BF是 协同治理岛的核心技术，CFB流化床造就剧烈脉动的高倍率颗粒湍流层，实现高效吸收反应和凝并吸附，分别脱除SOx、NOx、HCl、HF、二噁英及重金属，最 终由高效布袋除尘器把关，脱除一次尘及反应生成物(二次尘)，从而确保多种污染物达标排放。布袋除尘对酸性气体、二噁英、颗粒物以及重金属等多种污染物都有较高的脱除效果，并且为全干法工艺，节水节能，运行维护方便，适宜用于以烧结炉为代表的中小型工业炉窑烟气综合治理。
LJS干法多污染物协同治理岛技术广泛用于炼铁烧结机，并扩展到玻璃窑、炭黑炉等工业炉窑的烟尘治理。宝钢等十多家钢厂在烧结机头采用LJS协同治理岛技术，最 大为宝钢股份600㎡大型烧结机。巴西CSA钢铁公司焦炉烟气干法脱硫项目LJS装置顺利投运，LJS技术开始走向国外。我国最 大的玻璃集团——旗滨玻璃公司签订了10条玻璃窑炉生产线的LJG型循环流化床干法多污染物协同治理合同，改造原已失效的脱硫装置。世界最 大的炭黑生产企业一一美国卡博特上海公司率先在炭黑炉窑采用LJC型循环流化床干法工艺，高效脱硫、除尘、脱汞及PM2.5净化获得成功，并在后续工程推广应用。
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